提高质量是公司生存的动脉，满足客户是扩大市场的根本，持续创新是企业长期发展的正确途径！
为此，公司针对影响检具寿命及检具易操作性两方面有了新的要求，做到持续改善检具结构提高检具寿命与精度，同时要求把每个客户不同的优点归纳在一起，各种好的结构集中在我们的检具上，这样也就是把每个客户的检具优点共享。
检具制做过程的具体要求如下：
一．外观：
1. 包括来料及组装后，务必检具残缺，表面处理，导角等问题，针对导角特别强调根据工作的大小每个工件在表面处理前必须倒角1~3MM以保证检具的可操作性。
2. 圆销与圆套配合要顺滑，圆套导入固定块的一端外径导C角以便装入固定块，圆套的另一端的内径必须倒R角以便圆销导入。
3. 为防止长久使用圆套致使其松动，必须要在结构上加盖板或镙丝固定。
4. 测量销与手柄之间的装配必须用镙纹结构，不可以直接用胶固定以防止久用脱落。
5. 夹钳头要根据所压的工件材料确定出最牢固的材质，同时要结合产品的公差大小而选择合适的结构。
6. 铸件底板所用的销钉必须用带镙纹的硬质销钉，若销钉配合不好必须做一个彻底方案解决以保证检具寿命。
7. 定位销及测量销不能太细，正常要求为8MM，10MM，12MM三种，轮廓度通止规的要求正常不得小于3MM。
8.翻板结构配合必须做到滑配无间松动。
二．尺寸：
1.在来料标准件及自制工件过程中就做到全检以及时发现问题，装配过程中以组块为元素对其检测，这样才能提高整套检具CMM测量的合格率。
2.此过程包括工件的硬度判定。
3.CNC加工出来的工件特别是测量孔及销钉孔的位置初步比对2D图纸用高度尺或卡尺测量，以防止分中碰数的疏忽，异形面必须用CMM测量每个单件。
4.镙丝孔的镙丝长度不小于15MM，结构允许的情况下全部用全镙纹结构
5.在确保尺寸合格的情况下方可表面处理。
三.性能：
1.放入客户提供的样品在检具上，检查检具的基准功能是否达到。
2.检查测量销与圆套的滑配，翻板结构的配合。
3.检查夹钳压合产品时有无相关结构的干涉，调到最佳状态。
4.检查销钉的松紧。
5.检查取放产品时有无相关结构干涉不顺的现象。
四.实配：
1.检具部件相相互之间的配合检查。
2.产品与检具之间的整体配合检查。
以上动作结束方后进行CMM测量！
五.包装：
凡从我们公司出去的检具，必须免费为客户备以下备件以供客户批量生产时应急使用。
1.夹钳备件
2.夹头备件
3.检具B销备件
4.检具C销备件
5.该检具通止规一套
6.文件（图纸，作业指导书，组装图，A表，B表，验收单）
7.数模
8.CMM报告
9.检具清单
10.备件清单
同时希望各位积极地提出更好的方法！
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提高检具的精度及使用寿命
作者： 来源： 日期：2015-10-26 13:31:20 人气：1606
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